运用氩弧焊打底具有诸多优点

当在进行焊接操作的时候，大家都会选择氩弧焊来进行打底工作，那么为什么大家都更加喜欢使用氩弧焊来进行打底呢，之多已有这么多的朋友都在纷纷进行使用，其实就是因为通过使用氩弧焊进行打底工作，存在诸多的优点，不了解的朋友们，还不快来通过本篇文章来增添一些了解。

氩弧焊打底优点：

1、质量好

只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐，不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。

2、效率高

在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊，而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍，因氩弧焊不会产生焊渣，故无需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的打底层非常利于电弧焊盖面，能保障层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握

手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任，采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小

氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色，管道对口间隙为1~3mm，实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层，搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一些范围，极易产生气孔。

使用手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧，熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，然后关闭保护气体。【具体可参考《认清氩弧焊产生气孔的影响因素为优化操作奠定基础》的相关内容】

以上关于使用氩弧焊记性打底的优点，就为大家介绍到这里了，希望您能够从我们的这篇文章中得到一些实质性的参考价值，如果您还有其他疑问欢迎您向我们随时咨询，我们将一一为大家进行解答。